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浅析说下不锈钢管生产技术的发展方向

来源:小编 发布时间:2021-06-08 次浏览


1. 高精度

为满足深部采油和机械制造的精度要求,近年来生产的不锈钢管精度达到了一个新的水平。

(1)不锈钢管壁厚公差由12.5%提高到5%%,新轧机可保证壁厚公差4%。

(2)不锈钢管的外径公差从1.25%提高到0.5%,近来随着现代化的减径定径机,外径公差可以达到0.3%。

(3)不锈钢管的曲率由1mm/m增加到0.5mm/m甚至0.3mm/m。

(4)不锈钢管的内外表面没有或很少有缺陷,整个不锈钢管和批次的表面同样光滑干净。

(5)不锈钢管的长度基本一致,端部切割整齐,有些产品还需要倒角。

(6)除控制上述公差外,还要控制重量公差,要求通过杆件检查内径,内径与直杆的间隙小于3mm。

2、品种繁多

主要内容是:

(1) 一台轧机可生产各种钢管。例如石油管、锅炉管、化工合金管、结构管、高合金不锈钢管等具有较高的成品率和成品率以及较高的经济优势。

(2)一套工具(同一套辊子、同一套导板、同一套心轴)可以通过调整道次来生产不同规格的钢管。例如,通过调整导板的上下位置,可以生产不同外径的钢管,使用同一个芯棒可以获得不同壁厚的钢管。

(3) 一台轧机可轧制各种类型的钢坯和钢种。例如轧制坯料和连铸坯料,轧制介质和高合金钢、不锈钢。

(4)一种管坯可以生产不锈钢管的不同规格。轧机可通过扩、均、压下轧制方法获得各种规格的不锈钢管,并可按双倍或多倍长度轧制,最大限度地减少管坯种类,最大限度地扩大不锈钢管的规格。

(5)工具和备件的标准化。电机、传动系统、滚筒、导板等部件可互换,发生故障时可成套更换,最大限度减少辅助时间。

(6)一根长管可切割成多根定长管,轧制长度从2m到18m或33m,拉伸后长度可达150-160m。

3. 高性能

(1)配置波动小

通常,成分变化范围为:C 0.02% 至0.03% n、Si0.03% 至0.05%、Mn0.04% 至0.05%、S <0.025%、P <0.025%严格控制钢中有害元素的含量,如:Cu0.2%,Sn<0.02%,As<0.03%。气体含量控制在:H20.000 3%,O2 <0.000 5%0.002 5%,N <0.008%0.012%。夹杂物总量0.170%(硫化物、氧化铝、粒状氧化物等),可溶性Al0.015%。

(2) 性能波动小

每个管子和不锈钢管批次的性能基本相同。

大的整体变形不仅浪费轧制操作和产能,而且损害材料的内部性能,特别是横向性能,增加纵向和横向性能之间的剪切差异。

塑性指数随着应变的增加而增加,纵向和横向性能的差异是因为金属中硫化锰等非金属夹杂物在原始状态下基本呈圆形,纵向变形后伸长。它叠加在一条长而扁平的带子上,将异形物埋在金属中,极大地影响了金属的横向性能。从性能上看,钢锭总变形(伸长模量)为5-6才能保证良好的性能,但变形(伸长模量)5-6不能在不锈钢管中滚出,总变形量(伸长模量)为5-6轧管变形一般为;保护(延中系数)控制在6-30。

用于轧管的破碎管可以从轧制坯(钢锭)发展到连铸坯,不仅可以精炼钢材,还可以降低成本,提高产量(10%)。另一方面,有利于降低不锈钢管的纵向和横向性能,因为轧制材料的整体变形大大减少(延伸率模量从60降低到120到6到30)。

(3)充分利用轧制余热进行热处理,释放材料的潜在性能。例如,高强度不锈钢管的热处理正在从离线调质热处理向在线热处理发展。其工艺方法是对不锈钢管进行定径后立即调质,生产抛光不锈钢。铁管。

除了周长修正功能外,由于上浆前再加热会引起金属晶粒长大,必须有2530%的变形才能消除晶粒长大的影响,所以上浆机也需要一定的变形量(伸长率)系数约为1.4)。浆纱机的齿条数量不宜过多,每个齿条的变形在3.2%~3.5%以内,所以建议使用12个齿条。为保证精度和适应各种外径和壁厚变化,应根据产品概况选择微拉伸尺寸和拉伸尺寸。

4. 更少的流程

轧管工艺线通常从穿孔到定径由4道工序减少到6道工序,演变为穿孔(形成内孔)、轧制(壁厚补偿)和定径(圆周补偿)三个基本工序。轧管机布局非常紧凑,既节省投资,降低成本,又简化工艺,提高效率。世界第一台AccuRoll滚管机在烟台投产后,仅通过穿孔、滚压、定径三道工序证明其合理性。以前使用的横轧穿孔自动滚管机2回热轧校平再加热定径或缩径工序和液压冲孔延伸、顶管、松棒、脱模切杯底再加热定径或缩径简化或更换。较少过程的基础是应变伸长模量的平衡分布,以在每个过程之间实现协调和稳定的拟合。

如今,穿孔机的延伸率模量从2提高到2.5,从3提高到4,连轧机等主要轧机的延伸率从5降低到6,从2降低到4。 Accu Roll管磨机主要起积极作用,伸长率模量从2降低到2.5,从1.3降低到1.8,定径机从1.1增加到1.2到1.4到1.5。这样就适当减少了主机的变形,增加了前后工序的变形,使生产更加均衡、稳定、高效。

5. 优质管坯

连续不断地获得优质、低成本的连铸圆坯或其他特殊钢坯,实际上是轧机改造的基本条件。管坯占不锈钢管成本的60%以上,因为它们对轧管机的运行成本有非常大的影响。同时,稳定的管坯来源可以保证轧管机的稳定性。不锈钢管的质量从根本上保证了市场占有率。